包裝紙生產(chǎn)線 做紙箱需要那些生產(chǎn)設備

紙箱的生產(chǎn)步驟是什么

紙箱廠生產(chǎn)過程中，由于要接觸到諸多的機械設備，因此，存在一定的危險性。同時，為了讓整個生產(chǎn)能夠順利的進行，盡量避免錯誤出現(xiàn)，各個紙箱廠一般會制作生產(chǎn)規(guī)程，并安排員工培訓。在此，分享一份詳盡的紙板線各部的安全操作機維護規(guī)程，非常適合紙箱廠新員工、生產(chǎn)管理人員詳讀，建議收藏！接班時的檢查工作接班人員應提前15分鐘到崗，接受班長安排當天的工作及其他注意事項。交班人員應向接班人員詳細詢問上一班生產(chǎn)情況；設備運行情況；正加工、待加工產(chǎn)品情況以及當班需要注意和解決的問題。接班人員對上班交接內(nèi)容進行詳細檢查。設備完好情況；工作場地、設備等清潔衛(wèi)生及設備潤滑保養(yǎng)狀況是否屬實。交接班雙方確認無誤后，填寫書面交接記錄，交接工作完成。操作前準備工作交接班確認后，根據(jù)計調(diào)中心下達的生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)通知單）及生產(chǎn)班次安排，將生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)通知單）合理安排到各生產(chǎn)班組。生產(chǎn)線工藝員根據(jù)生產(chǎn)班長安排和生產(chǎn)通知單配紙要求，按生產(chǎn)數(shù)量所需配紙?zhí)崆耙粋€時間周期開出領(lǐng)料單，領(lǐng)料單經(jīng)班長批準后向庫房領(lǐng)用生產(chǎn)材料；根據(jù)生產(chǎn)通知單要求對所領(lǐng)生產(chǎn)材料進行紙張幅寬、克重、顏色、等進行確認。主機手再次對設備進行檢查，接通主機電源，讓設備空運轉(zhuǎn)以觀察設備運行是否良好、平穩(wěn)，檢查各零部件是否松動，有無異常情況等，如有應立即上報工段并通知機、電修理工進行檢查維護；將集中供氣裝置和各濾清裝置中積水排除。制膠人員根據(jù)生產(chǎn)通知單進行粘合劑準備，并作好相關(guān)記錄。生產(chǎn)作業(yè)根據(jù)當前定單工藝要求，將對應的單、雙面機用紙推上送紙小車，送到工作點。松開原紙架壓力，按動按鈕上下調(diào)整原紙架高度至恰當高度，按動按鈕將原紙夾住，并且注意瓦紙與其他用紙要求中心線基本一致。注意紙卷的中心線與設備的中心線要求盡量重合。將瓦紙、面紙繞過預熱缸穿過瓦楞輥與里紙貼合送上天橋，將面紙穿過雙面機與天橋下來的一瓦一平經(jīng)過涂膠后貼合送入烘道。注意：原紙穿過以后，立即加壓，并調(diào)整紙張張力，調(diào)整上膠量，包角等，使之達到生產(chǎn)要求。根據(jù)生產(chǎn)班長的生產(chǎn)指令，縱、橫切機臺長檢查設備各部分是否運行正常。啟動縱、橫切機相應工作電機，開動機器。按工單要求將產(chǎn)品規(guī)格尺寸輸入電腦，并反復確認輸入?yún)?shù)是否正確，產(chǎn)品產(chǎn)出后還要核對產(chǎn)出成品規(guī)格是否與工單相符，同時注意產(chǎn)品是否有毛邊、裂邊情形。碼板人員在輸送帶末端接紙、碼板，并且注意將其中的不合格的產(chǎn)品挑選出來，并注意不能損傷紙板四角，并將不良品的單獨標識，并通知相關(guān)人員對其進行處置。生產(chǎn)完成后（或設備、質(zhì)量問題）停機，提前30分鐘通知鍋爐房停機時間，并在停機前5分鐘再次通知停止供汽。將涂膠輥退到非工作位置。卸掉各工作輥的壓力。減慢車速，使機器低速運轉(zhuǎn)。當各工作輥溫度低于80度時才可停機。操作過程中，機手必須隨時通過感官判斷設備是否有較大的振動，零部件是否有松動，運行有無異常響聲和異常氣味等，以判斷設備是否運行正常。若發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機上報班長并迅速通知機、電修理工進行檢查和維修處理。產(chǎn)品首檢：當產(chǎn)品經(jīng)生產(chǎn)線初步確認合格時（一般不超過20米），班長組織瓦楞機臺長、雙面上膠機機臺長、紙板線工藝員在初步確認合格的產(chǎn)品中任意抽取3張，對外觀、尺寸、表面、紙色、粘接、含水等進行確認，待以上內(nèi)容檢查符合要求后，通知進行正常生產(chǎn)；如檢查產(chǎn)品不符合要求，班長需下指令停機查找不合格原因并解決，當造成不合格原因排除完后，則再次進行首檢合格后進行正常生產(chǎn)。（所涉及需檢項目指標均按《瓦楞紙板企業(yè)標準》執(zhí)行）。所有紙板成品（包括廢次品）必須堆碼在木托盤上，并且堆碼高度要求統(tǒng)一2米高（含托盤高度），并且堆碼必須整齊、美觀，不得歪斜甚至垮踏。當班當批次產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)有需要進行補救的，必須在當批次結(jié)束時補救完畢，以保證其能隨同轉(zhuǎn)向下工序。過程控制：當生產(chǎn)進入正常生產(chǎn)后，生產(chǎn)班長安排人員對產(chǎn)品進行定時和不定時的抽檢，當發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，將上次抽檢合格至本次抽檢不合格這段時間生產(chǎn)的產(chǎn)品進行隔離，同時及時排除引起不合格的原因，確保繼續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品合格；對隔離的產(chǎn)品進行挑選，將不合格產(chǎn)品選出，合格產(chǎn)品打包送檢。產(chǎn)品打包送檢：打包班班長根據(jù)生產(chǎn)出來的合格產(chǎn)品組織打包人員按產(chǎn)品要求進行打包并送檢；在打包過程中將不合格產(chǎn)品與合格產(chǎn)品隔離開，交生產(chǎn)班組進行返工或做報廢處理。打包完成的產(chǎn)品檢驗簽字合格后入庫，入庫時按庫管員指定的地方將同規(guī)格、同客戶、同方向的放置在一起。產(chǎn)品的返工：當產(chǎn)品檢驗不合格時，該批產(chǎn)品由生產(chǎn)班組在下班后進行返工直至交檢合格并承擔由返工造成的損失（材料損失、打包費用損失）；如在工作時間返工不合格產(chǎn)品時生產(chǎn)班組承擔由返工全部損失（材料損失、打包費用損失、生產(chǎn)班組停工損失）。不合格品的處理：每班生產(chǎn)班組當班產(chǎn)生的不合格品，當班記錄并將不合格品交檢驗確認后過秤。質(zhì)檢員秤重后在廢品重量單上記帳交打包組長簽字確認后。每月26日將全月的不合格品記錄交財務部。對于操作過程中發(fā)現(xiàn)的因原紙質(zhì)量問題而造成的不合格品，必須按材料廠家收集后交質(zhì)管部統(tǒng)一處理。

做紙箱需要那些生產(chǎn)設備

需要的設備有分紙機，印刷開槽機，裝訂機。資金要看你買什么設備了，新的還是舊的。一般來說設備需要一百萬上下的資金才能買到。

1、紙箱廠有大的有小的，就拿大的紙箱廠設備來說：

大的紙箱設備一個瓦楞紙板生產(chǎn)線就要上千萬，再加上一些雜七亂八的東西，大約要幾千萬。一個中型的紙箱廠大約需要4套生產(chǎn)設備，。

還要一些高級操作技術(shù)人員，而一些小的紙箱廠，只要一臺釘箱機就可以生產(chǎn)紙箱了，所以說紙箱廠不是容易辦的。

2、如果做普通的紙箱，那么需要一些的設備。一臺瓦楞紙板生產(chǎn)印刷機，一臺釘箱機就行了。

紙箱包裝設備是紙箱成型機、開箱機是指自動完成開箱、成形、下底折葉折曲。

并現(xiàn)時完成下部分膠帶粘貼，將疊成紙板的箱板打開，箱子底部按一定程序折合，并用膠帶密封后輸送給裝箱機的專用設備。

自動紙箱成型機、自動開箱機是大批量紙箱自動開箱、自動折合下蓋、自動密封下底膠帶的流水線設備，機器全部采用PLC+顯示屏控制,大大方便操作，是自動化規(guī)模生產(chǎn)必不可少的設備。

擴展資料

紙箱（英文 carton或hard paper case）：是應用最廣泛的包裝制品，按用料不同，有瓦楞紙箱、單層紙板箱等，有各種規(guī)格和型號。

紙箱常用的有三層、五層，七層使用較少，各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙，里、面紙有茶板紙、牛皮紙，芯紙用瓦楞紙，各種紙的顏色和手感都不一樣，不同廠家生產(chǎn)的紙（顏色、手感）也不一樣。

通常用作商品的包裹物或物品保護外層使用物。紙箱的體積因商品的大小而改變，紙箱通常有“小心輕放”、“怕濕”、“向上”、“堆碼極限”、“怕曬”、“防潮”“質(zhì)量安全”“禁止翻滾”“不可踐踏”“注意防火”“易碎物品”“綠化環(huán)境”“怕熱”“食品”“防異味”等多種圖案或文字提示，提醒使用者注意，以保護內(nèi)裝物品不受傷害。

包裝紙箱作為現(xiàn)代物流不可缺少的一部分，承擔著容裝、保護產(chǎn)品、美觀的重要責任，包裝紙箱的物理性能指標則成為其質(zhì)量評估的依據(jù)。穩(wěn)定的工作環(huán)境條件保障了測試數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，并有多年從事紙箱測試專業(yè)的資深工程師，對包裝箱進行測試分析，為包裝箱供應商和包裝箱用戶提供公正、科學的測試數(shù)據(jù)。TTS（一通檢測）亦為多家知名企業(yè)提供供應商材料篩選，標書評定等工程。

參考資料百度百科紙箱

瓦楞紙板生產(chǎn)線怎么排單

瓦楞紙板線排單實用技巧

半自動釘箱機是紙箱包裝企業(yè)所不可或缺的紙箱包裝機械，一般紙箱包裝企業(yè)就會將瓦楞紙板生產(chǎn)線與半自動釘箱機或全自動釘箱機結(jié)合起來使用。而瓦楞紙板線是瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)設備，它的生產(chǎn)流程要按照交貨期的先后排程及門幅的不同拼單來考慮各種因素，在生產(chǎn)過程中不僅要有技術(shù)的支持，技巧也要掌握好，下面是天進機械總結(jié)出的6個瓦楞紙板線排單實用技巧：

1、將系統(tǒng)分類進行最佳的排列組合。首先將訂單的材料、型號、紙板層數(shù)分組，然后整合，最好平衡拼在同一個原紙門幅裁切長度里。

2、原紙門幅與設備功能協(xié)調(diào)。在實際中會出現(xiàn)紙箱搖蓋合不攏或紙箱高度開槽過位現(xiàn)象，這就必須在下道工序成型前對紙箱寬度和高度進行調(diào)整。所以在拼單是要考慮綜合因素。使原紙的利用率提高。

3、不同訂單相同材質(zhì)的上下刀橫切長度要平衡。在注意門幅的同時還要注意平衡上下刀的總橫切長度，掌握多門幅同材質(zhì)訂單拆分過程，多門幅不同材質(zhì)訂單打備料，長短單區(qū)分拼，訂單多則越容易拼。

4、緊急訂單的排單。遇到緊急的插單要先與客戶溝通好，確認排程安排且無更改需要，在滿足客戶需要時還要兼顧原紙門幅，盡量不更換原紙門幅，降低生產(chǎn)成本，避免矛盾產(chǎn)生，盡快完成訂單生產(chǎn)。

5、安排好的排程取消。遇到客戶訂單臨時取消的特殊情況，要了解訂單取消原因并確認的確不需要生產(chǎn)時，盡快及時地取消訂單，避免損失。

6、材料數(shù)據(jù)變更。由于客戶的特殊需要或失誤造成臨時更改原紙、規(guī)格、數(shù)量，遇到這情況要及時溝通更改，可以參照訂單取消的操作流程。