包裝紙的制造 紙張的制造過程是怎樣的

紙箱包裝的制作工藝是什么

紙箱的制作工藝|紙箱制造流程

異型瓦楞紙箱是當(dāng)今瓦楞紙箱包裝中形式變化最多的包裝品種；超市中貨物直接擺上貨架，要具有很好的產(chǎn)品展示功能，而如何快速、簡便的打開紙箱包裝，做到貨物的快速取放，而且不需要任何的工具比如剪刀或刀子等，就喊一聲“芝麻開門”紙箱便打開。這聽起來很新鮮，但是這種紙箱已經(jīng)在國外的超市中廣泛應(yīng)用，而且國內(nèi)也有很大的需求。芝麻開門紙箱的結(jié)構(gòu)型式芝麻開門紙箱是一種新型設(shè)計概念的瓦楞紙箱包裝，即易打開瓦楞紙箱。紙箱的外型結(jié)構(gòu)與普通的瓦楞紙箱沒有明顯區(qū)別，其關(guān)鍵工藝是在瓦楞紙箱內(nèi)部粘貼有一種撕裂膠站帶，并在紙箱外面留有一個小口，打開紙箱時只要從小口處沿著撕裂膠帶就可以不用任何工具開打紙箱，展現(xiàn)出包裝物品。加工工藝簡介撕口的必要性易打開瓦楞紙箱的生產(chǎn)加工工藝與普通紙箱生產(chǎn)工藝相比，增加一道在瓦楞紙箱內(nèi)表面粘貼高性能、自粘性的撕裂膠帶，以及為撕裂膠帶設(shè)計出一個相應(yīng)的撕口，這樣便于使用者不需要借助外力就可以將紙箱打開，而且撕裂口美觀，不影響商品展示效果。撕裂膠帶用于易打開紙箱的撕裂膠粘帶由改良張力的聚丙烯背面結(jié)合天然橡膠粘合劑組成。天然橡膠膠粘劑提供了非常優(yōu)秀的初始增粘性、非常優(yōu)秀的抗撕裂性以及在不同材質(zhì)表面上強(qiáng)勁的粘合力。應(yīng)用于瓦楞紙箱生產(chǎn)中的撕裂膠帶一般為卷軸纏繞結(jié)構(gòu)。根據(jù)撕裂膠帶的寬度不同，一般的寬度范圍從3mm～20mm之間，一卷膠帶的長度大約有40000米左右。長卷軸包裝方式可以減少更換新卷軸的次數(shù)，這樣就能夠提高生產(chǎn)效率。紙箱生產(chǎn)過程１設(shè)計決定產(chǎn)品的最終效果對紙箱產(chǎn)品來講設(shè)計尤為重要，否則很難達(dá)到客戶要求，可能出現(xiàn)退貨，給企業(yè)造成重大損失。我認(rèn)為市場部門接到訂單后，應(yīng)該把客戶的所有信息傳遞到工藝設(shè)計部門。其中包括版面的裝飾要求、規(guī)格尺寸、箱型結(jié)構(gòu)、內(nèi)裝物及盛重、堆碼層數(shù)等相關(guān)內(nèi)容。經(jīng)設(shè)計部門設(shè)計后，方可傳到制造部門完成產(chǎn)品的實現(xiàn)。１）計算出最下層紙箱所能承受的最大堆碼載荷Ps即Ps=（Nmaｘ-1）·G,其中，Nmaｘ為最大堆碼層數(shù)，G為內(nèi)裝物和箱體重。２）選取合適的安全系數(shù)Ｋ根據(jù)SN/T0262-93出口運(yùn)輸包裝瓦楞紙箱檢驗規(guī)程的要求，在貯存期小于30天時，K=1.6;貯存期在30～100天時，K=1.65;貯存期大于100天時，K=2。當(dāng)然，為了安全起見，安全系數(shù)通常取3以上。不過安全系數(shù)取得過大，原材料的各種指數(shù)相對要高，紙張的價格會明顯上升，致使成本增加，對市場開發(fā)不利。再有如果安全系數(shù)選取過大，會出現(xiàn)質(zhì)量過剩，系數(shù)過小，又造成塌箱等質(zhì)量問題。所以，要根據(jù)客戶的實際要求，選取合適的安全系數(shù)。３）根據(jù)安全系數(shù)計算出所要達(dá)到的最大抗壓強(qiáng)度值Ｐ即P=K·Ps 4）根據(jù)Kelicutt公式，選擇合適的紙張搭配組合即Pｘ·F=P(已算出)所以Pｘ=P/F，其中，F(xiàn)為與紙箱周邊長和瓦楞型有關(guān)的常數(shù)，通過查表得出。Pｘ為瓦楞紙板綜合環(huán)壓強(qiáng)度值，Pｘ=（R1+R2+Rm1C）/15.2如果已知R1、R2、Rm1C中任何一種或兩種材料的環(huán)壓指數(shù)和克重，便可求出第三種材料的環(huán)壓指數(shù)和克重，達(dá)到紙張合理搭配的目的。２做好過程控制是產(chǎn)品實現(xiàn)的保證工藝技術(shù)部門設(shè)計的產(chǎn)品能否得到很好的貫徹，各個工序?qū)?biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格執(zhí)行至關(guān)重要。所以要求各工序的班長及時監(jiān)督好本工序的產(chǎn)品質(zhì)量，是產(chǎn)品最終質(zhì)量的保證。另外，質(zhì)量監(jiān)督員要不定期巡查，及時糾正和處理違背工藝的現(xiàn)象，以保證工藝的嚴(yán)格貫徹。紙箱的標(biāo)準(zhǔn)1號標(biāo)準(zhǔn)5層 530*290*370mm大件商品 2號標(biāo)準(zhǔn)5層 530*230*290mm箱包等 3號標(biāo)準(zhǔn)3層 430*210*270mm箱包及鞋子等 4號標(biāo)準(zhǔn)3層 350*190*230mm鞋子等 5號標(biāo)準(zhǔn)3層 290*170*190mm裝飾品等 6號標(biāo)準(zhǔn)3層 260*150*180mm化妝品、飾品等 7號標(biāo)準(zhǔn)3層 230*130*160mm化妝品、飾品等 8號標(biāo)準(zhǔn)3層 210*110*140mm化妝品、飾品等 9號標(biāo)準(zhǔn)3層 195*105*135mm化妝品、飾品等 10號標(biāo)準(zhǔn)3層 175*95*115mm化妝品、CD等 11號標(biāo)準(zhǔn)3層 145*85*105mm化妝品、CD等 12號標(biāo)準(zhǔn)3層 130*80*90mm化妝品、小飾品特大號標(biāo)準(zhǔn)5層 600*500*400mm適用搬家.紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制

按檢驗的目的可分為，控制檢驗，接收檢驗，質(zhì)量機(jī)構(gòu)檢驗鑒定。紙箱企業(yè)在確保紙箱產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，可因地制宜地設(shè)置質(zhì)量檢驗機(jī)構(gòu)及配備質(zhì)量檢驗人員。工序檢驗一般有以下幾種形式，首件檢驗，首件檢驗是紙箱產(chǎn)品制造過程中的一種預(yù)防性檢驗，適用于大量的類型。首件檢驗應(yīng)由操作者自行檢驗，并交由專職檢驗員認(rèn)可。巡檢是檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行流檢查。完工檢驗它是對一批加工完成后的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，主要是指各工序間的產(chǎn)品。成品檢驗是瓦楞紙箱產(chǎn)品到達(dá)用戶手中之前的最后一次檢驗。產(chǎn)品實物質(zhì)量審核紙箱產(chǎn)品實物質(zhì)量審核的內(nèi)容如下：對紙箱的質(zhì)量缺陷進(jìn)行分級，分成重缺陷和輕缺陷，并寫出詳細(xì)檢驗項目。經(jīng)實際審核后要記錄質(zhì)量缺陷項目和審核結(jié)果。對質(zhì)量缺陷要及時進(jìn)行分析，盡可能詳細(xì)填寫紙箱質(zhì)量審核報告報單，將審核結(jié)果向主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門報告，并作為質(zhì)量信息和資料及時傳遞和存檔。生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制創(chuàng)造良好的生產(chǎn)秩序和環(huán)境。保持生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，也是保證紙箱質(zhì)量不可缺少的條件，如工區(qū)、器具、制品的堆放及般運(yùn)，工人的操作環(huán)境、場地清潔度等因素對瓦楞紙箱質(zhì)量的生產(chǎn)制作都有重要影響，均應(yīng)有所規(guī)定。因此，對瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場可實行點、點位來進(jìn)行有效控制。其措施可用：制定瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，同時定期檢查考核、現(xiàn)場、機(jī)器、設(shè)備、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情況。用效的措施減少紙箱搬運(yùn)過程中的磕碰劃傷，污染和野蠻裝卸造成的損壞。對半成品和在制品要掛牌標(biāo)識：尤其是紙板線下來的產(chǎn)品上面沒印字，如果不掛牌在出現(xiàn)同品種和規(guī)格相近的情況下，就很容易造成混亂與出錯。不合格品的控制與糾正措施不合格品的控制與識別：對不合格品的瓦楞紙板和紙箱要做好標(biāo)識，不能與合格紙板、紙箱混放在一起。要對其進(jìn)行隔離、指定放在專劃區(qū)域內(nèi)，未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)使用、轉(zhuǎn)移、或同合格紙板紙箱混淆存放。對不合格品的處理，可用返修、報廢、改做附件、降價銷售四種方式進(jìn)行處置。不合格品的糾正措施。對批量不合格品，要填寫質(zhì)量事故報告單，找出造成質(zhì)量事故的根本原因，并采取對應(yīng)措施進(jìn)行有效控制，以避免同類事故的再次發(fā)生。同時指定專人負(fù)責(zé)每項措施實施，督促檢查這些措施的落實情況看是否達(dá)到目標(biāo)。并把措施實施結(jié)果，技術(shù)修改情況整理成文件進(jìn)行歸檔。抓瓦楞紙箱質(zhì)量就要從瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制抓起，著重抓好質(zhì)量預(yù)防，以質(zhì)量預(yù)防為主，質(zhì)量把關(guān)為輔，防檢結(jié)合，把質(zhì)量的影響因素消滅在生產(chǎn)過程中，不斷提高紙箱產(chǎn)品質(zhì)量，減少各個環(huán)節(jié)的減損，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。紙箱有哪些材質(zhì)紙板材質(zhì)分類：紙板材質(zhì)是按單位面積重量來分類的，主要有以下幾種紙板材料： K紙:250g/M*M A紙:175g/M*M B紙:125g/M*M 7紙:200g/M*M 8紙:260g/M*M C紙:127g/M*M芯紙:基本100g/M*M大機(jī)105-110g/M*M加強(qiáng)芯紙:+紙115g/M*M紙箱常用的有三層、五層，七層使用較少，各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙，里、面紙有茶板紙、牛皮紙，芯紙用瓦楞紙，各種紙的顏色和手感都不一樣，不同廠家生產(chǎn)的紙（顏色、手感）也不一樣，瓦楞紙箱國家標(biāo)準(zhǔn)是GB6543—86“瓦楞紙箱”。紙箱的耐破度與抗壓有什么直接的關(guān)系抗壓一般指靜態(tài)力量下，耐破除了靜壓以外還包括動態(tài)沖擊力。前者可以做最大堆積實驗來確定，后者一般用一定高度的自然墜落和搬運(yùn)過程中的常發(fā)意外撞擊以及運(yùn)輸顛簸程度來選擇。紙箱戳穿強(qiáng)度和耐破度的概念區(qū)別是什么穿強(qiáng)度是指紙箱抗突然沖擊所能承受的最大功率；而耐破強(qiáng)度指的是內(nèi)部抗局部擠壓的能力；現(xiàn)在國內(nèi)輕工的標(biāo)準(zhǔn)已將戳穿強(qiáng)度指標(biāo)取消，但出口紙箱依然有要求。

紙張的制造過程是怎樣的

紙張的制造過程如下：

1、木料去皮。原料有很多，這里用木頭作原料，質(zhì)量好。將用來造紙的木料放進(jìn)滾筒，去掉樹皮。

2、切削。把去皮后的木頭放進(jìn)削切機(jī)。

3、碎木蒸煮。將碎木片送入蒸煮器。

4、接著用大量清水對紙漿進(jìn)行洗滌,并通過篩選和凈化把漿中的粗片、節(jié)子、石塊及沙子等除去；

5、再根據(jù)紙種的要求,用漂白劑把紙漿漂到所要求的白度,接著利用打漿設(shè)備進(jìn)行打漿。

紙漿送入造紙機(jī)。這一步，紙漿會被去掉一部分水分，變成濕濕的紙漿帶，其中的纖維會被滾筒輕輕地壓在一起。

6、水分?jǐn)D壓。紙漿沿著帶子移動，再去水，變得更緊密。

7、熨壓。表面光滑的滾筒，將紙表面熨壓光滑。

8、裁剪。將紙張放到機(jī)器里面裁剪到標(biāo)準(zhǔn)的大小。

擴(kuò)展資料

造紙原理：

造紙生產(chǎn)分為制漿和造紙兩個基本過程。制漿就是用機(jī)械的方法、化學(xué)的方法或者兩者相結(jié)合的方法把植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿。造紙則是把懸浮在水中的紙漿纖維，經(jīng)過各種加工結(jié)合成合乎各種要求的紙頁。

參考資料

百度百科—造紙

紙張的制造過程(8個步驟)

紙張的制造過程如下：

1、木料去皮。原料有很多，這里用木頭作原料，質(zhì)量好。將用來造紙的木料放進(jìn)滾筒，去掉樹皮。

2、切削。把去皮后的木頭放進(jìn)削切機(jī)。

3、碎木蒸煮。將碎木片送入蒸煮器。

4、接著用大量清水對紙漿進(jìn)行洗滌,并通過篩選和凈化把漿中的粗片、節(jié)子、石塊及沙子等除去；

5、再根據(jù)紙種的要求,用漂白劑把紙漿漂到所要求的白度,接著利用打漿設(shè)備進(jìn)行打漿。紙漿送入造紙機(jī)。這一步，紙漿會被去掉一部分水分，變成濕濕的紙漿帶，其中的纖維會被滾筒輕輕地壓在一起。

6、水分?jǐn)D壓。紙漿沿著帶子移動，再去水，變得更緊密

7、熨壓。表面光滑的滾筒，將紙表面熨壓光滑。

8、裁剪。將紙張放到機(jī)器里面裁剪到標(biāo)準(zhǔn)的大小。

擴(kuò)展資料：

造紙原理：

造紙生產(chǎn)分為制漿和造紙兩個基本過程。制漿就是用機(jī)械的方法、化學(xué)的方法或者兩者相結(jié)合的方法把植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿。造紙則是把懸浮在水中的紙漿纖維，經(jīng)過各種加工結(jié)合成合乎各種要求的紙頁。

在中國，紙的發(fā)明得歸功于漢朝的太監(jiān)蔡倫（約公元105年；中文版編者按：近年的歷史考證顯示，這個時間還要往前推）。當(dāng)時的紙是以竹子根、碎布、大麻等為原料制造的，制造過程是把這些東西搗碎、煮熬、過濾、將殘渣鋪開曬干而成。紙的制造和使用漸漸隨著絲綢之路的商貿(mào)活動向西北傳播開去。公元793年在波斯的巴格達(dá)建成了一座造紙廠。造紙術(shù)從這里傳到了阿拉伯諸國，首先傳到了大馬士革，然后是埃及和摩洛哥，最后到了西班牙的愛克塞洛維亞。公元1150年摩爾人建起了歐洲第一座造紙廠。后來于1189年在法國的何朗特，1260年在意大利的伐布雷阿諾，1389年在德國先后建立了造紙廠。此后，英格蘭有一個名叫約翰·臺特（John Tent）的倫敦商人于1498年在國王亨利二世在位時開始造紙。19世紀(jì)，以碎布和植物為原料的紙基本上被以植物漿為原料的紙所替代。

從出土的實物中可以知道，早期的紙都是以大麻為原料制成的。其制造工藝大致為：漚麻，即把麻浸泡水中，使它脫膠；接著把麻加工成麻縷；然后把麻縷搗爛，又稱打漿，使麻纖維分散開；最后進(jìn)行撈紙，也就是使麻纖維均勻地散布在浸入水中的篾席上，再撈出干燥，就成紙張。

這個工藝過程與漂絮法極其相似，表明造紙工藝正是脫胎于漂絮法。當(dāng)然，早期的紙還是很粗糙的，麻纖維搗得不夠爛，纖維在成紙時也分布得很不均勻，因此還不便于書寫，大都只是用來包裝物品。

但是世界上最早的紙張，正是由于它的出現(xiàn)，才引起了書寫材料的革命。在這場書寫材料的革命中，蔡倫以其重大的貢獻(xiàn)而留名青史。