糖果包裝紙拼 怎么樣用紙做糖果包裝

糖果包裝紙怎么做手工

可以用糖果包裝紙做一只手工蝴蝶。

準(zhǔn)備工具/材料：彩色糖紙

步驟一、首先我們將準(zhǔn)備好的糖紙放在桌面鋪平整。

步驟二、然后將糖紙的兩個斜角相對，從一角開始，像折小扇子一樣一反一正反復(fù)折疊。

步驟三、直至折到另一角為止。

步驟四、接下來用同樣方法，將另一張?zhí)羌堃策@樣折好。

步驟五、然后將折疊好的兩部分，按照如下圖所示對在一起，用線或者鐵絲之類的東西從中間綁扎起來即可。

步驟六、最后用糖紙制作蝴蝶就完成了。

怎么樣用紙做糖果包裝

糖果散著放，看著比較零亂，做一個糖果包裝，把糖果收集起來，干凈又整齊。下面就開始折一個糖果小袋子。

紙、膠棒、彩筆

準(zhǔn)備一張長方形紙、膠棒、彩筆。

把紙的兩端往中間折，左邊壓住右邊，用膠棒把兩邊粘在一起。

把上面兩個角往中間折，折成三角形。

把三角形打開，沿著折痕把上下兩個角撐開，得到一個小正方形。

把上下兩個角往中間折，下面的角壓住上面的角，用膠棒把兩個角粘在一起。

把左右兩邊往里折，折到上方兩個小三角形的左右兩個角處。

把左右兩邊打開，得到兩條折痕。

把下面的邊往上折一段，再打開，得到一條折痕。

把紙反過來，用紅筆在上面畫一顆紅心做裝飾。

按照折痕，把小袋子撐開，就是一個小的長方體。

把糖果放進(jìn)袋子里，然后把上方沿著折痕折到后面去，封好口，糖果包裝袋就做好了。

糖果煙盒中的包裝紙是用什么制成的

（1）日常生活使用的菜刀、剪刀是用鐵制作的；

（2）一般干電池的負(fù)極是用鋅制作的，正極是用石墨制作的；

（3）糖果、煙盒中的包裝紙是用鋁制作的；

（4）保溫瓶膽壁上的金屬是銀；

（5）溫度計中填充的金屬是汞；

（6）燈泡里做燈絲的金屬是鎢；青銅是一種合金，除含有銅外，還含有的一種金屬是錫

故答案為：（1）鐵；（2）鋅，石墨；（3）鋁；（4）銀；（5）汞；（6）鎢；錫

糖果的制作過程

果膠軟糖

目前世界上軟質(zhì)糖果的銷量中，果膠水果軟糖占有相當(dāng)?shù)谋壤?，原因是果膠軟糖具有質(zhì)地柔軟、結(jié)構(gòu)細(xì)膩、口感爽快、貨架期長等優(yōu)點。從加工角度來看，果膠軟糖比淀粉軟糖容易生產(chǎn)，生產(chǎn)周期也短。

原料配方 1.砂糖46公斤檸檬酸鈉0．40公斤葡萄糖漿（DE～40%）30公斤水30升果膠1.50公斤檸檬酸0.72公斤香精色素適量

原料配方2砂糖 46.45公斤檸檬酸 0.3公斤葡萄糖漿（DE～40%）30公斤水30升果膠2.25公斤香精色素適量

原料配方3砂糖 45.5分檸檬酸0.375公斤葡萄糖漿（DE～10%）30公斤水30升果膠 1.7公斤檸檬酸鈉 0.35公斤檸檬酸（50%溶液）1.1升精色素適量

原料配方4砂糖46.0公斤檸檬酸鈉0.35公斤葡萄糖漿30公斤水30升果膠1.5公斤檸檬酸（50%溶液） 1.65升香精色素適量

注：配方內(nèi)所述果膠均采用不同種型號，選用時須加注意。配方1、2中，果膠與5公斤砂糖先混合，配方3、4中，果膠與5.5公斤砂糖先混合。

原材料要求果膠軟糖的基本原料與其它軟糖相似，采用砂糖、葡萄糖漿、水果香精、色素和酸性添加物，不同的是采用果膠作為凝固劑。果膠是一種多糖物質(zhì)，平均分子量約在50000～150000之間，果膠一般從柑桔類果皮和蘋果醬內(nèi)提取，它在植物內(nèi)起強勁的細(xì)胞間凝結(jié)作用，果膠種類繁多，一般用于果膠軟糖的是高甲氧基緩凝果膠。這類果膠有一大特點，它允許有相當(dāng)長的澆模時間，而在可溶性固形物高的情況下不會發(fā)生早發(fā)凝固。

要加工出品質(zhì)優(yōu)良的果膠軟糖，首先要選擇好各種材料的配比。如果配比選擇不當(dāng)，糖體易發(fā)烊或結(jié)晶。造成這些問題的原因一般有三個：

（1）葡萄糖漿過量，水和轉(zhuǎn)化糖太多；

（2）砂糖配比不對，固形物太高；

（3）果膠量太少。造成果膠太少的原因其一是果膠在加入前沒有充分溶解，其二是熬煮過程中pH太高，果膠降解。一般較為常見的毛病是軟糖放上幾天后發(fā)烊。

制作方法和注意事項加工果膠軟糖的先決條件是果膠在加入之前必須充分溶解形成果膠溶液。溶解果膠的最簡單方法是采用高速混合機。經(jīng)混合機的剪切效應(yīng)，果效成為4～8%的溶液。另一種溶解方法是先把果膠砂糖混合體與水混合分散。為確保充分溶解，混合物可煮沸1分鐘，得到4%的果膠溶液。溶解的果膠可以在加工過程中任何階段加入。

選擇好正確的配方之后，掌握加工過程可以從下述工藝要求考慮：（1）時間；（2）pH值；（3）可溶性固形物。這三者是互為連貫，加工時必須加以有效的平衡和控制。

時間包括二個方面：糖熬煮時間和澆模時間。由于果膠已形成完全溶液，如果熬煮以最短時間進(jìn)行的話，那么糖的效果為最佳，同時對轉(zhuǎn)化糖的控制也有利，澆模時間也要掌握得好，這是因為酸已經(jīng)加入，時間過長，再加上溫度高，易引起糖的轉(zhuǎn)化。一般澆模應(yīng)在酸加入后20～30分鐘內(nèi)完成。澆模溫度不低于85℃，溫度太低易發(fā)生早期凝固。

pH值是個相當(dāng)重要的因素。熬煮時，pH一定要低于5．0，防止糖焦化和果膠降解，但又必須高于3．6，防止砂糖的過度轉(zhuǎn)化。要達(dá)到這一目的，最安全的辦法就是采用緩沖劑，即在100公斤成品量內(nèi)加入0．4公斤檸檬酸鈉和0．37公斤的檸檬酸。加入酸后pH跌至3．2～3．6，澆模成型時，正好是糖凝固范圍。但須注意，酸類物質(zhì)必須以溶液狀加入。

可溶性固形物與pH關(guān)系密切，這兩者是糖體凝結(jié)好壞的決定性因素。一般地，澆模時固形物在78%左右，pH3．2～3．6，為最理想的澆模條件。

總之，糖的凝固取決于糖介質(zhì)中固形物和pH的恰當(dāng)平衡。在一定的范圍內(nèi)固形物的減少有可能通過pH值的降低而得到補償。反過來亦是這樣。而時間又與凝固發(fā)生的溫度有關(guān)系。一般地，澆模溫度較高，那么在特定的pH——可溶性固形物條件下，允許用較長的時間澆模，或者允許以同樣的時間，在更低的pH或更高的固形物條件下澆模。較低溫度下澆模時，為了避免早期凝固，一般需要減少可溶性固形物，或在產(chǎn)品內(nèi)產(chǎn)生較高的pH。這些變化導(dǎo)致澆模之后凝固時間延長。

目前生產(chǎn)果膠軟糖均采用間歇法生產(chǎn)。因為間歇生產(chǎn)便于控制上述諸因素之間的關(guān)系?？傊庸すz軟糖是項十分難的工藝，只要果膠質(zhì)量好，時間、pH溫度和可溶性固形物都控制得好，完美無瑕的軟糖是不難生產(chǎn)出來的。

奶糖及其制作方法

奶糖是由國外引進(jìn)的，在我國僅有幾十年的歷史，由于它口味芳香，營養(yǎng)豐富，深受人民歡迎，所以發(fā)展很快。

奶糖是一種結(jié)構(gòu)比較疏松的半軟性糖果。糖體剖面有微小的氣孔，帶有韌性和彈性，耐咀嚼，口感柔軟細(xì)膩。

奶糖以含有大量奶品而得名，這類糖的主要特點是具有奶的獨特芳香，又稱為焦香糖果。奶糖的外形多為圓柱形，也有長方形和方形。色澤多為乳白或微黃色。奶糖的平均含水量為5～8%，還原糖含量在14～25%之間。

奶糖可分為膠質(zhì)奶糖和砂型奶糖。

膠質(zhì)奶糖，包括太妃糖和卡拉密爾糖。膠體含量較多，糖體具有較強的韌性和彈性，比較堅硬，外形多為圓柱形，還原糖含量較高，為18～25%之間，隨加入原材料不同而有多種品種。

砂型奶糖，又稱費奇糖。糖中僅加少量膠體或不加膠體，還原糖含量較膠質(zhì)奶糖少，在生產(chǎn)中經(jīng)強烈攪拌而返砂。糖體結(jié)構(gòu)疏松而脆硬，缺乏彈性和韌性，咀嚼時有粒狀感覺。外形多為長方形或方形。隨加入原材料不同而有多種名稱。

奶糖的組成奶糖的品種很多，組成也不同。下表是兩類奶糖的基本組成。

組成

膠質(zhì)型奶糖

砂質(zhì)型奶糖

蔗糖

35～40%

55～60%

淀粉糖漿干固物

30～35%

15～20%

非脂乳固體

5～10%

5～10%

植物脂肪

15～20%

5～10%

乳脂

5～10%

1～3%

食鹽

0．2～0．3%

——

膠體

1．5～2．0%

蔗糖和淀粉糖漿是組成奶糖的基礎(chǔ)物質(zhì)。蔗糖在熬煮中有一部分轉(zhuǎn)化成轉(zhuǎn)化糖。轉(zhuǎn)化糖對奶糖的結(jié)構(gòu)、風(fēng)味和保存能力都有重要影響。蔗糖的吸水氣性很小，只有當(dāng)空氣內(nèi)的相對濕度超過90%時，才吸收水分。故奶糖中蔗糖的組成增多，有助于防止其吸水溶化。

淀粉糖漿是一種抗結(jié)晶物質(zhì)。淀粉糖漿的主要組成為糊精、高糖、麥芽糖和葡萄糖。它們既可以防止奶糖返砂，也可以降低奶糖甜度，增加粘稠度，不使奶糖在強烈攪打下產(chǎn)生砂粒的晶體，保持奶糖的細(xì)膩結(jié)構(gòu)。

晶體蔗糖和抗結(jié)晶體淀粉糖漿在熬糖過程中，在水的參與下，組成一個連續(xù)相。也就是說熬糖過程使兩者的體系起了一根本變化，使蔗糖的顆粒狀態(tài)組成為有抗結(jié)晶物質(zhì)參加的分子狀的透明液體混合糖漿。

明膠是奶糖骨架。它是由動物的骨、皮、肌腱等組織中提取而制成的。明膠可以吸水膨脹，在熱水中易溶解。明膠的水溶液，經(jīng)冷卻后可以結(jié)成膠凍。這種膠凍的抗壓能力很強，15%濃度明膠水溶液，形成膠凍后，可以支承每平方厘米500克的荷重。它可以使奶糖具有良好的堅韌性，耐嚼性和彈性，保持糖果的形態(tài)穩(wěn)定。

乳制品系用鮮乳加工成的制品。包括煉乳、奶油和奶粉。在鮮乳中約有87％以上的水分。由于鮮乳水分高不利于工藝和貯運。所以在奶糖中多用乳制品而不用鮮乳。

乳制品在奶糖中不僅提高了其營養(yǎng)價值，而且起著乳化作用，進(jìn)一步改變了奶糖物態(tài)體系。特別是它對奶糖起著增香作用和潤滑作用。

煉乳是用鮮乳經(jīng)真空濃縮，排除一部分水分的濃縮品。煉乳又分為淡煉乳，甜煉乳，全脂煉乳和脫脂煉乳。

在奶糖中最理想的是淡煉乳，它是鮮乳的濃縮制品，具有奶的濃厚芳香。不需要調(diào)制，可以直接使用，是奶糖理想的增香劑。

奶油又稱黃油或白脫油，它是由鮮乳中分離出來的乳脂。它是由脂肪、乳和水三相組成的。熔點低于豬脂肪，約為28～33℃，在常溫下為半固態(tài)，有令人愉快的脂香。奶油的可塑性是一種特殊的物質(zhì)性質(zhì)，它能阻止脂肪球和水兩相在一般溫度下分離。它有較強的親水性，作為一種乳化劑它可以使糖果的結(jié)構(gòu)細(xì)致均勻。糖果奶油具有脂肪和乳的雙重作用，也是奶糖的良好增香劑。

奶粉是鮮乳濃縮后噴霧干燥而成的。按其所用鮮乳的脫脂與否分為全脂奶粉和脫脂奶粉。根據(jù)我國奶粉標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，全脂奶粉的脂肪含量不得低于25％。因脫脂奶粉中的芳香物質(zhì)大部分隨脂肪而被分離除掉。其口味不如全脂奶粉。

由于奶粉的水分含量低，便于貯存和運輸，在糖果中的用量很大。在糖果中使用奶粉的方法分為干調(diào)法和濕調(diào)法。干調(diào)法是將奶粉直接加入，這種方法雖方便，但其缺點有時溶解不完全，有顆粒狀存在。濕調(diào)法一般是根據(jù)糖果的需水量加入溫水調(diào)制成不同濃度，其優(yōu)點是可使奶粉顆粒充分溶解。

在奶糖中所用的油脂，除了奶油外，主要是植物氫化油。它是將植物油經(jīng)氫化而制成。常用的氫化油有兩類，即月桂酸型和非月桂酸型。前者以椰子油和棕櫚油為代表，后者是以豆油、棉籽油、花生油和葵花油等制成。

月桂酸型油脂含飽和脂肪酸較高，氫化較易，熔點在30～35℃，氣味純正，顏色潔白，是糖果用的理想氫化油脂。

非月桂酸型油脂飽和脂肪酸含量較低，需經(jīng)精煉，才能取得滿意的效果。

生產(chǎn)原理奶糖是將砂糖、淀粉糖漿、膠體、乳制品、油脂和水經(jīng)高度乳化而成的。在這種均勻地統(tǒng)一體中，很難分辨出其中某一種物質(zhì)的單獨存在，同時，經(jīng)過放置也不會再發(fā)生分離現(xiàn)象。

油與水是互不相溶的兩相，要使奶糖成為高度均一的乳濁體。就必須通過某種手段使油脂成為極小的球體，使其分布在水與膠體的分散介質(zhì)中去，并被這種介質(zhì)所包圍，使之成為穩(wěn)定的乳固體，強烈攪拌是完成這一過程的手段。

在奶糖中，乳制品是天然的乳化劑。乳中含有0.2～1％的磷脂。含乳制品少的奶糖要添加乳化劑，常用的乳化劑有大豆磷脂、單硬脂酸甘油脂、蔗糖酯和山梨醇脂肪酸脂等。它們能起到良好的乳化效果。

乳化劑分子結(jié)構(gòu)的基團中，同時存在著親水基和親油基，在物料的乳化過程中，乳化劑親水基的一端被吸附在糖液一端，親油基的一端被吸附在油相一端，從而降低了兩相間存在的斥力，變成相對穩(wěn)定的緊緊吸附在一起的分散體系。

明膠是一種親水性膠體，也是一種良好的起泡劑。當(dāng)把明膠溶于水?dāng)嚢杵鹋輹r，它便吸附在氣液介面上。當(dāng)沖入糖液和加入乳制品后，在攪拌過程中，糖乳制品和油脂便均勻地分布在明膠泡沫層周圍。在這種結(jié)構(gòu)中，油脂以細(xì)小的油滴分散在這個體系中，加強了泡沫層的穩(wěn)定性，經(jīng)冷卻后，由糖、乳制品、油脂和明膠所組成的膠質(zhì)糖體，便逐漸由軟變硬，最后形成一種疏松多孔，具有一定韌性和彈性的奶糖結(jié)構(gòu)。

明膠的等電點為pH4.7，在pH4.7條件下，明膠的粘度和膨脹度最低。故在糖果生產(chǎn)中，嚴(yán)禁在pH4.7的環(huán)境下進(jìn)行工藝操作。

強烈攪拌，可使蔗糖分子形成微小的結(jié)晶，這是砂質(zhì)型奶糖所要求的工藝條件。

為了防止膠質(zhì)型奶糖的返砂，一般是增加其還原糖含量，其范圍為17～25％，而砂質(zhì)型奶糖的還原糖含量較低，為14～25％。

制作方法 1.浸泡明膠。將選好的12°E以上的明膠，用20℃左右的溫水浸泡，用水量一般為明膠的2.5倍左右，浸泡用水不要過多，因水分不易蒸發(fā)，致使糖體變軟。浸泡時間不宜過長，一般2小時左右就夠了。稍微加熱攪拌，冷卻待用。

2．熬糖也焦香味的形成。熬糖的作用是將物料充分溶解、混合、蒸發(fā)掉多余的水分，使奶糖具有焦香味。焦香味的產(chǎn)生是一個復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程。

熬糖溫度隨不同物料、季節(jié)和其它條件而不同。各種膠質(zhì)奶糖的出鍋溫度：一四季度為124～130℃；二三季度為126～132℃。

各種砂質(zhì)型奶糖的出鍋溫度：一次沖漿者一般掌握在130℃左右。兩次沖漿者：第一次沖漿的出鍋溫度124～126℃；第二次沖漿的出鍋溫度130～136℃。

出鍋溫度隨下列條件而改變：（1）配料中砂糖含量高，出鍋溫度也應(yīng)相應(yīng)提高。（2）配料中淀粉糖漿含量越高，其出鍋溫度應(yīng)相應(yīng)降低。（3）奶油煉乳中含水量高者，出鍋溫度應(yīng)相應(yīng)提高；反之，則降低一些。（4）含蛋白質(zhì)量高者，出鍋溫度應(yīng)降低。（5）高溫季節(jié)應(yīng)提高出鍋溫度，低溫季節(jié)可降低出鍋溫度。（6）長期貯存或運銷于炎熱地區(qū)者可適當(dāng)提高出鍋溫度。

投入煉乳或奶油的溫度根據(jù)不同物料條件和奶糖品種而不同。一般是在125～130℃投放，待熬溫回升至所要求的溫度，制成的糖體軟硬適度時即可出鍋。奶糖是在攪拌時加入。

3．?dāng)嚢韬突旌稀Ｔ诖虻板佒袛嚢璧淖饔檬牵菏刮锪铣浞只旌?，起泡，除掉部分水分?/p>

將熬好的糖漿置于打蛋鍋內(nèi)，放入已溶化的明膠，開始慢轉(zhuǎn)攪打，以防糖漿濺溢，待糖漿稍冷粘度增大后，再開快轉(zhuǎn)攪打，最后加入奶粉和油脂混合均勻。

關(guān)于控制糖體軟硬問題，不同奶糖所要求的軟硬不同，一般是利用以下方法以控制糖體的軟硬：（1）利用熬溫控制。（2）采取措施，降低材料中的水分。降低奶油、明膠和煉乳中的水分。（3）延長攪拌時間，也可以除去部分水分。

改善奶糖質(zhì)量，使組織細(xì)膩，口感不粗糙可采取下列措施：（1）先加水使奶粉溶解和乳化后，再加入糖液中，不直接將奶粉投入鍋中。（2）將奶粉壓碎過羅。（3）強烈攪拌，使物料充分混合乳化。（4）使用淡煉乳，不使用加糖煉乳。

4．砂質(zhì)型乳糖的砂質(zhì)化。使砂質(zhì)型乳糖的砂質(zhì)化有以下幾種措施：

（1）控制還原糖含量，在打蛋機內(nèi)通過強烈攪拌使蔗糖重新結(jié)晶。

（2）在熬糖后期，將物料進(jìn)行激烈摩擦，使蔗糖產(chǎn)生晶體而返砂，不過這種方法不易控制結(jié)晶速度和晶粒大小。

（3）先制成一種晶糖基：晶糖基是砂糖晶體和糖漿的混合物。它是由兩相構(gòu)成的，即結(jié)晶相和糖漿相。結(jié)晶相占50～60％，糖漿相占50～40％。結(jié)晶相中的晶核很小，約在5～30微米之間，大小在10微米以下者，可產(chǎn)生細(xì)膩的口感。

制作晶糖基的配方是，蔗糖80～90％，淀粉糖漿20～10％，溶化后熬至118℃，然后冷卻至60℃以下，在產(chǎn)砂機內(nèi)制成白色可塑體，冷卻后成為固體。

使用時，將熬好的糖膏冷卻至70℃以下，加入20～30％的晶糖基，攪拌混合，晶糖基在砂質(zhì)型奶糖中起著晶核的誘晶作用，最終使制品形成細(xì)致的砂質(zhì)結(jié)構(gòu)。