70k大卷紙價(jià)格 紙張尺寸對(duì)照表

紙張尺寸對(duì)照表如下：

最標(biāo)準(zhǔn)的各種紙張尺寸，比如A0\A1\A2\A3\A4的各種尺寸都有記錄。

A0=1189*841

A1=841*594

A2=594*420

A3=420*297

A4=297*210

單位是毫米

國(guó)家規(guī)定的開(kāi)本尺寸是采用的國(guó)際準(zhǔn)系列，現(xiàn)已定入國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB／T 1999內(nèi)在全國(guó)執(zhí)行。書刊本冊(cè)現(xiàn)行開(kāi)本尺寸主要是A系列規(guī)格，有以下幾種：

A4（16k）297mm×210mm；

A5（32k）210mm× 148mm；

A6（64k）144mm×105mm；

A3（8k）420mm×297mm；

注意：其中A3（8k）尺寸尚未定入，但普遍用。

我們?nèi)粘Ｉ钪兴f(shuō)的A4復(fù)印紙，8K紙就是指這些尺寸，即A4紙（16K紙）的尺寸為：297mm×210mm，32K筆記本（A5筆記本）規(guī)格為：21cm×14.8cm。

紙張尺寸介紹：

a2紙的尺寸（大4開(kāi)） 594mm×420mm

a3紙尺寸（大8開(kāi)） 420mm×297mm

a4紙尺寸（大16開(kāi)） 297mm×210mm

b4紙尺寸（16開(kāi)）

b5紙的尺寸（32開(kāi)）

8開(kāi)紙尺寸

紙張按種類可分為新聞紙、凸版印刷紙、膠版紙、有光銅版紙、啞粉紙、字典紙、地圖紙、凹版印刷紙、周報(bào)紙、畫報(bào)紙、白板紙、書面紙、特種紙等。

普通紙張按克重可分為60gsm、80gsm、100gsm、105gsm、120gsm、157gsm、200gsm、250gsm、300gsm、350gsm、400gsm。

8開(kāi)的尺寸是390X270mm，要是word里面沒(méi)有，那就自行設(shè)定。

全開(kāi)，載成8張。

紙張的規(guī)格是指紙張制成后，經(jīng)過(guò)修整切邊，裁成一定的尺寸。過(guò)去是以多少"開(kāi)"（例如8開(kāi)或16開(kāi)等）來(lái)表示紙張的大小，現(xiàn)在我采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定以A0、A1、A2、B1、B2、、、、、、等標(biāo)記來(lái)表示紙張的幅面規(guī)格。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定紙張的幅寬（以X表示）和長(zhǎng)度（以Y表示）的比例關(guān)系為X：Y=1：n。

按照紙張幅面的基本面積，把幅面規(guī)格分為A系列、B系列和C系列，幅面規(guī)格為A0的幅面尺寸為841mm?189mm，幅面面積為1平方米；B0的幅面尺寸為1000mm?414mm，幅面面積為2、5平方米；C0的幅面尺寸為917mm?279mm，幅面面積為2、25平方米；復(fù)印紙的幅面規(guī)格只采用A系列和B系列。若將A0紙張沿長(zhǎng)度方式對(duì)開(kāi)成兩等分，便成為A1規(guī)格，將A1紙張沿長(zhǎng)度方向?qū)﹂_(kāi)，便成為A2規(guī)格，如此對(duì)開(kāi)至A8規(guī)格；B8紙張亦按此法對(duì)開(kāi)至B8規(guī)格。A0～A8和B0～B8的幅面尺寸見(jiàn)下表所列。其中A3、A4、A5、A6和B4、B5、B6等7種幅面規(guī)格為復(fù)印紙常用的規(guī)格。

A1尺寸、A2尺寸、A3尺寸、A4尺寸、A5尺寸、B1尺寸、B2尺寸、B3尺寸、B4尺寸、B5尺寸

A類就是我們通常說(shuō)的大度紙，標(biāo)準(zhǔn)大度紙的尺寸是898×1194mm，可裁切：A1（對(duì)，570×840mm）、A2

（大四，420x570mm）、A3（大八，285×420mm）、A4（大+六開(kāi)，210x285mm）、A5（大三十ニ開(kāi)，

142、5×210mm）

B類就是我們通常說(shuō)的正度紙，準(zhǔn)正度紙的尺寸是787x1092mm，：B1（，520x740mm）、B2

（，370x520mm）、B3（，260x370mm）、B4（，185x260mm）、B5（正三十二開(kāi)，

130×185mm）

燙金是一個(gè)漢語(yǔ)辭匯，亦作“燙印”，讀音為tàng jīn。一種印刷裝飾工藝。將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。隨著燙印箔及包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，電化鋁燙金的套用越來(lái)越廣泛。

基本介紹中文名：燙金外文名：gilding拼音：tàng jīn注音：ㄊㄤˋㄐㄧㄣ釋義,基本解釋,引證解釋,基本概念,概述,特點(diǎn),產(chǎn)品套用,注意事項(xiàng),儲(chǔ)存條件,工藝,工藝原理,技術(shù)發(fā)展,綜述,立體燙金,全息圖燙金,冷燙金工藝,微壓紋工藝,適性,設(shè)備,問(wèn)題,故障排除,釋義基本解釋 1、[bronzing]∶書籍封面用真金燙字。 2、[gold blocking]∶用雕刻的浮凸版(如在封面)壓金箔。引證解釋亦作“燙印”。一種印刷裝飾工藝。將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。徐遲《搜盡奇峰打草稿》：“他站起身來(lái)，到窗下打開(kāi)皮箱，取出一迭紅綢燙金的精裝的四本書。”《小說(shuō)選刊》1981年第2期：“他從上衣小口袋中掏出兩個(gè)工作證，掰開(kāi)那燙金紅塑膠皮來(lái)掃了一眼。”基本概念概述如：圖書封面燙金，禮品盒燙金，煙、酒、服裝的商標(biāo)和盒的燙金，賀卡、請(qǐng)柬、筆的燙金等等，其顏色和花紋之多，還可根據(jù)具體要求定做專版。燙印的基材包括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑膠(PE、PP、PVC、工程塑膠如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉(zhuǎn)移到被燙印材料表面。完成這項(xiàng)工藝，需要一臺(tái)燙印機(jī)、刻有專門文字或圖案的燙金模版(如鋅版、銅版、矽膠版等)，加熱到所需要的溫度，轉(zhuǎn)移需要的壓力并保持相應(yīng)的時(shí)間。特點(diǎn)圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在印制的煙標(biāo)上，燙金工藝的套用占85%以上。而在平面設(shè)計(jì)上燙金，可以起到畫龍點(diǎn)睛、突出設(shè)計(jì)主題的作用，特別是用于商標(biāo)、注冊(cè)名上，效果更為顯著。產(chǎn)品套用 1．普通金、鐳射金燙印?？捎糜诮^大多數(shù)產(chǎn)品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其套用較為普遍。相關(guān)產(chǎn)品 2．定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設(shè)計(jì)上屬特殊的工藝套用，具有相應(yīng)的防偽圖案，可以大大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時(shí)還能提高產(chǎn)品的檔次。這種電化鋁一般為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，與國(guó)外進(jìn)口貨相比，價(jià)格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對(duì)燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機(jī)型都有很大的關(guān)系。 3．電化鋁在工藝上的特別套用。先燙后印是煙標(biāo)設(shè)計(jì)和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的套用對(duì)電化鋁的要求很高。 4.在UV光油表面直接燙金。其工藝本身對(duì)UV光油和燙金電化鋁的要求相當(dāng)高，在光油涂布時(shí)，要注意控制油量的大小，盡量保證整批產(chǎn)品光油涂布的相對(duì)穩(wěn)定，而且油層要薄、平；對(duì)于用來(lái)燙金的電化鋁來(lái)說(shuō)，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性(光油中所使用的樹(shù)脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配)。在所有的產(chǎn)品中，這種工藝套用的范圍較小，另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對(duì)燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會(huì)直接影響燙金的正常進(jìn)行。注意事項(xiàng) 1．必須根據(jù)被燙物的不同品種，選擇合適的燙印箔。燙印時(shí)必須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合，并根據(jù)燙印材料、燙印面積的不同而有所區(qū)別。 2．切割時(shí)應(yīng)掌握好車刀的速度和方向。 3．電化鋁燙印箔應(yīng)選用屬性適合的紙張、油墨(特別是黑油墨)、煤油、復(fù)合的膠水，燙印件必須保持干燥，以免造成燙金層氧化或損傷。 4．一般的包裝為：64CM×120M一卷，每10卷一盒；可定制寬度為64CM，長(zhǎng)度為120M或360m大卷或其它特殊規(guī)格（1.5米寬1000米或者3000米長(zhǎng)）。 5．儲(chǔ)存時(shí)要立放、防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風(fēng)處。儲(chǔ)存條件（1）溫度5℃—20℃（2）濕度30-70%（3）立式擺放（4）避免陽(yáng)光直射工藝布料燙金技術(shù)在我國(guó)發(fā)展較快，但真正投入大批量工廠化生產(chǎn)也就在2000年以后。隨著科技的迅猛發(fā)展，布料燙金工藝也日趨成熟，因其燙金后布料的整體效果顯得雍容華貴與新潮，已越來(lái)越多的博得許多愛(ài)美人士所喜愛(ài)。隨著燙金工藝技術(shù)的不斷研發(fā)與更新，布料燙金又有了細(xì)分行業(yè)，以燙金設(shè)備與燙金方式為例，一般比較常見(jiàn)的燙金設(shè)備有如下2種：（1）圓壓圓布料燙金：

燙金版與底模凸版都呈圓柱形，兩個(gè)圓柱形輥筒之間是線接觸，底模凸版一般由硬度適中的矽膠材料制成。該燙金機(jī)，適合做整卷的窄幅卷狀布條燙金。其好處是：速度快，產(chǎn)量高。其所用燙金紙，通常情況下，背面除了金屬涂層外，還自帶燙金背膠，只要金箔紙選用得當(dāng)，以及燙金機(jī)各項(xiàng)性能調(diào)試準(zhǔn)確，布條燙金后的牢度，基本還可以。但這做法，也有個(gè)缺點(diǎn)，由于布料或多或少的有一些張力，在做整卷的卷狀布條燙金加工過(guò)程中，布條與燙金紙都在同時(shí)運(yùn)動(dòng)，在做多色燙金時(shí)，就不太好控制套色的準(zhǔn)確性，這個(gè)時(shí)候，就只能退而求其次，先把單色燙金做好，做到極致。（2）平壓平布料燙金：

較常見(jiàn)的燙金機(jī)為：氣動(dòng)燙金機(jī)或手動(dòng)燙金機(jī)，主要部件由上下兩塊金屬板組成。在做布料燙金時(shí)，一般，由上方的鋁板發(fā)熱并往下運(yùn)動(dòng)。燙金時(shí)需要考慮的壓力與時(shí)間，要看所印圖案膠水層的高度與布料所能承受的溫度。大部分情況，溫度140°~160°之間，壓力5kg以上，時(shí)間10秒（參考值）。溫度過(guò)低，燙金牢度不理想；反之，布料燙金后，布面泛紅（白布則泛黃）變色。壓力過(guò)低，牢度會(huì)有所影響；過(guò)高，立體燙金漿的花型壓塌，失去立體感。用此方法做布料燙金時(shí)，有個(gè)前提：用絲網(wǎng)版添加上燙金膠水，事先在布料表面印上你所需要的圖案，待完全干透后才可進(jìn)燙金機(jī)做布料燙金。燙金后，放置一邊完全冷卻，撕離廢金箔→檢查→修補(bǔ)→包裝，完成整個(gè)布料燙金工藝流程。布料燙金加工工藝，還有很多技術(shù)要點(diǎn)，不太可能僅憑幾個(gè)篇幅，幾篇文章就可簡(jiǎn)單概括。要做到燙金牢度佳，手感好，還是要有一定的技術(shù)含量與操作經(jīng)驗(yàn)的積累，唯有不斷探索、進(jìn)取，方可開(kāi)墾出布料燙金的一方沃土，還一片綠洲。布料燙金加工技術(shù)，沒(méi)有最好，只有更好！工藝原理燙金工藝是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。電化鋁箔通常由多層材料構(gòu)成，基材常為P E，其次是分離涂層、顏色涂層、金屬涂層（鍍鋁）和膠水涂層。燙金基本工藝是在壓力狀態(tài)，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態(tài)下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機(jī)矽樹(shù)脂層和膠牯劑熔化，此時(shí)受熱熔化的有機(jī)矽樹(shù)脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時(shí)轉(zhuǎn)印到了承印物上。隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個(gè)燙印過(guò)程。燙金主要有兩種功能：一是表面裝飾，可提高產(chǎn)品的附加值。燙金與壓凹凸工藝等其他加工方式相結(jié)合，更能顯示出產(chǎn)品強(qiáng)烈的裝飾效果：二是賦予產(chǎn)品較高的防偽性能，如采用全息定位燙印商標(biāo)標(biāo)識(shí)等。產(chǎn)品燙金后圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。目前印制煙標(biāo)上的燙金工藝套用占85%以上，在平面設(shè)計(jì)上，燙金可以起到畫龍點(diǎn)睛、突出設(shè)計(jì)主題的作用，特別適用于商標(biāo)、注冊(cè)名的裝飾使用。技術(shù)發(fā)展綜述近年來(lái)，隨著燙金材料和燙金版加工水平的提高，以及新的機(jī)器設(shè)備的使用，國(guó)內(nèi)的燙金工藝也得到了一些新的發(fā)展。高速燙金、立體燙金、全息定位燙金以及燙金后再印刷等工藝在煙包生產(chǎn)上開(kāi)始廣泛套用。立體燙金立體燙金：立體燙金技術(shù)是燙金技術(shù)和凹凸壓印技術(shù)相結(jié)合的一種復(fù)合技術(shù)，是利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙金和壓凹凸的圖文制成一個(gè)上下配合的陰模凹版和陽(yáng)模凸版，實(shí)現(xiàn)燙金和凹凸壓印技術(shù)一次完成的工藝過(guò)程。這種工藝同時(shí)完成燙金和壓凹凸，減少了加工工序和套印不準(zhǔn)產(chǎn)生的廢品，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。由于立體燙金形成的產(chǎn)品效果是呈浮雕狀的立體圖案，不能再在上面進(jìn)行印刷，因此必須采用先印后燙的工藝設(shè)計(jì)，同時(shí)由于它的高精度和高質(zhì)量要求，不太適合采用冷燙印技術(shù)生產(chǎn)。立體燙金設(shè)備通常有平壓平和圓壓圓兩種，圓壓平方式不適合用來(lái)立體燙金。圓壓圓燙金方法通常用于卷筒紙聯(lián)線加工。由于圓壓圓是線接觸，可以完全避免在平壓平燙金中可能存在的氣泡現(xiàn)象，同時(shí)速度快，質(zhì)量好。但由于其燙金版和底模凸版都是圓的，加工難度大、成本高，圓形燙金版的傳熱效果也不是很理想，因此使用并不廣泛，常在一些產(chǎn)量大、質(zhì)量高的長(zhǎng)版活，如煙包、酒包、保健品等上使用。由于高檔香菸流行軟包裝形式，使得原來(lái)在白卡紙上套用成熟的印后加工工藝，也紛紛向軟紙上轉(zhuǎn)移。軟紙的凸印、定位燙這種工藝將燙金、壓凸在一道工序上完成，產(chǎn)品具有燙金飽滿、圖文精細(xì)、美觀、無(wú)壓凸歪斜的特點(diǎn)。但這項(xiàng)工藝技術(shù)難度大，對(duì)燙印版、全息膜、燙印機(jī)的精度要求特別高，各項(xiàng)操作指標(biāo)都很嚴(yán)格。也正因?yàn)槿绱?，被模仿難度大，防偽程度較高。全息圖燙金全息圖燙金：雷射全息圖是根據(jù)雷射干涉原理，利用空間頻率編碼的方法制作而成。由于雷射全息圖色彩佳、層次明顯、圖像生動(dòng)逼真、光學(xué)變換效果好、信息技術(shù)含量高等特點(diǎn)被廣泛套用于防偽領(lǐng)域。最新的光學(xué)可變圖案技術(shù)已明顯區(qū)別于廣泛采用的HOLOGRAM全息圖（三維全息圖），部分全息圖已具有機(jī)器識(shí)別功能。全息燙金的機(jī)理是在燙印設(shè)備上通過(guò)加熱的燙印模頭將全息燙印材料上的熱熔膠層和分離層加熱熔化，在一定的壓力作用下，將燙印材料的信息層全息光柵條紋與PET基材分離，使鋁箔信息層與承燙面粘合，融為一體，達(dá)到完美結(jié)合。全息燙印主要有普通燙印和定位燙印兩種。其中專用版全息圖定位燙印近兩年在高檔煙包上頻繁出現(xiàn)。它是指在燙印設(shè)備上通過(guò)光電識(shí)別將全息防偽燙印電化鋁上特定部分的全息圖準(zhǔn)確燙印到煙包的特定位置上。全息圖定位燙技術(shù)難度很高，不僅要求印刷廠配備高性能、高精度的專門定位燙設(shè)備，還要求有高質(zhì)量的專用定位燙印電化鋁，生產(chǎn)工藝過(guò)程也要嚴(yán)格控制才能生產(chǎn)出合格的煙包產(chǎn)品。冷燙金工藝?yán)錉C金工藝：冷燙金技術(shù)是近年來(lái)歐美印刷行業(yè)中率先套用的新技術(shù)成果，是在冷壓狀態(tài)下完成電化鋁箔的轉(zhuǎn)移。冷燙金所使用的是特種電化鋁，其背面不涂膠，粘合劑在印刷時(shí)直接涂在需要裝飾的位置上，轉(zhuǎn)移時(shí)，在粘合劑的作用下，電化鋁附著在印刷品表面。冷燙金工藝首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要燙金的部位再印刷特種UV固化粘合劑；再經(jīng)過(guò)UV干燥裝置將粘合劑中的水分蒸發(fā)并形成一層高粘度的薄壓敏膠層。然后，在一對(duì)金屬滾筒的作用下，使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間的粘結(jié)力大，所以排廢時(shí)，鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其它部分則同傳統(tǒng)燙金一樣排廢，從而完成燙金技術(shù)的前一部分。由于轉(zhuǎn)移在印刷品上的鋁箔圖紋浮在印刷品表面，牢固度較差，所以必須在印刷品表面上光或覆膜，以保護(hù)鋁箔圖紋。與傳統(tǒng)燙金工藝相比，冷燙金工藝速度快，節(jié)省能源：材料適用面廣，可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進(jìn)行冷燙金。使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒，所以大大降低了燙金版的制作成本和周期，同時(shí)減少了金屬版腐蝕過(guò)程中的污染。冷燙金工藝受粘合劑、金屬箔等條件的限制，也存在一些缺點(diǎn)，如：印品冷燙金后必須上光或覆膜，用以保護(hù)燙金圖紋，增加了成本和工藝的復(fù)雜性。冷燙工藝不適合套用在有收縮特性的PVC、PE等薄膜材料上。由于UV粘合劑流平性差，所以干燥后的表面平滑性差，而導(dǎo)致轉(zhuǎn)移在其上面的金屬箔表面亮度差，有漫反射現(xiàn)象，效果不如傳統(tǒng)的熱燙金工藝。冷燙金工藝的技術(shù)關(guān)鍵是UV粘合劑和特種電化鋁金屬箔，發(fā)展前景廣闊。先燙后印工藝：為了突出表現(xiàn)煙包上特定的圖案和標(biāo)識(shí)，近年來(lái)有些印刷廠又推出了先燙印電化鋁，然后再在電化鋁上印刷圖案的新工藝，可以使煙包主題更加生動(dòng)、活潑。先燙后印是煙標(biāo)設(shè)計(jì)印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的套用對(duì)電化鋁的要求很高，工藝的關(guān)鍵是電化鋁的燙印一定要牢固，在印刷的時(shí)候電化鋁決不能被印刷油墨反拉下來(lái)。反拉不但影響煙包質(zhì)量，而且反拉下來(lái)的電化鋁會(huì)很快堆積在橡皮布上，輕則造成圖像網(wǎng)點(diǎn)丟失，重則造成局部圖像印不上，隨著機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，電化鋁粉末還會(huì)傳遞到墨輥系統(tǒng)，加速墨輥的磨損。因此，此項(xiàng)工藝要根據(jù)印刷用紙的特點(diǎn)，選用合適的電化鋁，確保電化鋁能夠牢固地附著在紙張表面。生產(chǎn)中除要達(dá)到燙金位置準(zhǔn)確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還特別要求燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無(wú)明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象。大家都知道，燙金過(guò)程實(shí)際上就是一個(gè)紙張受熱和受壓的過(guò)程。對(duì)于白卡、玻璃卡來(lái)說(shuō)，特別要注意對(duì)半成品的保護(hù)，生產(chǎn)過(guò)程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對(duì)燙金后工序的順利進(jìn)行及產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。微壓紋工藝微壓紋工藝：這項(xiàng)工藝是在鋁箔紙圖文部分用微壓版壓上各種需要的細(xì)紋路，所獲得的產(chǎn)品具有燙印、壓紋的效果，金屬質(zhì)感很強(qiáng)。燙金質(zhì)量控制目前，盡管出現(xiàn)了各種新型的燙金工藝，但傳統(tǒng)的電化鋁熱燙金技術(shù)作為印后加工中的重要工藝，以其獨(dú)特的裝飾效果和成熟的工藝操作，并沒(méi)有受到冷落，反而受到人們更多的關(guān)注和偏愛(ài)。傳統(tǒng)的熱壓電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉(zhuǎn)移到被燙印材料表面。完成這項(xiàng)工藝，需要一臺(tái)燙印機(jī)、刻有專門文字或圖案的模版、加熱所需要的溫度、轉(zhuǎn)移需要的壓力并保持相應(yīng)的時(shí)間。需要注意的是，在燙印不同材質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用合適型號(hào)的電化鋁，并選擇合適的溫度、壓力、燙印時(shí)間，以達(dá)到理想的燙印效果。燙金版：高質(zhì)量的燙金版是保證燙金質(zhì)量的首要因素。目前，制作燙金版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術(shù)，材質(zhì)多為銅版或鋅版。銅版材質(zhì)細(xì)膩，表面的光潔度、傳熱效果都優(yōu)于鋅版，采用優(yōu)質(zhì)銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度。傳統(tǒng)的照相腐蝕技術(shù)制作燙金版工藝簡(jiǎn)易、成本較低，使用壽命也較短，主要用于文字、粗線條、一般圖像的燙金：對(duì)于較精細(xì)、圖文粗細(xì)不均等燙金版需采用二次爛深或采用電子雕刻技術(shù)。電雕制作燙金版能表現(xiàn)豐富細(xì)膩的層次變化，大大拓展了包裝的表現(xiàn)能力。該工藝有利于環(huán)保，但電雕設(shè)備投資較大，目前雕刻的深度還不夠理想，容易造成燙金“糊版”，但其耐印力高，適合煙包類長(zhǎng)版活件。全息防偽燙金版制作技術(shù)要求較高，制版周期較長(zhǎng)，只用于固定、批量較大產(chǎn)品的包裝。適性所謂燙金適性，是指電化鋁的型號(hào)選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間的匹配。在設(shè)備等硬體固定的情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量最重要的手段。燙金的工藝流程為：燙印準(zhǔn)備一裝版一墊版一調(diào)整燙印工藝參數(shù)一試燙一簽樣一正式燙印。從燙金的工藝流程中可以看出，燙金的3個(gè)基本要素是：溫度、壓力和燙印時(shí)間。要想獲得理想的燙印效果，燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等工藝參數(shù)一定要合理掌握并匹配。另外，與燙金有關(guān)的原材料質(zhì)量也必須有保障，比如：承印物的燙印適性、電化鋁材料的性能以及燙印版的質(zhì)量等等。如果某一環(huán)節(jié)出了問(wèn)題，必將影響到最終的燙印效果。設(shè)備燙金設(shè)備：燙金設(shè)備的選用是決定燙金質(zhì)量的關(guān)鍵因素。單張紙燙金機(jī)有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種機(jī)型，目前套用量最大的是平壓平機(jī)型。三種壓印方式燙金機(jī)各有優(yōu)缺點(diǎn)。圓壓圓、圓壓平燙印實(shí)施的是線壓力，總壓力小，可以相對(duì)較小的壓力輕松完成大面積實(shí)地燙金，運(yùn)行平穩(wěn)。圓壓圓型生產(chǎn)效率較高，適合大批量活件燙金，由于銅版圓弧面加工難度較大，制作成本較高，加熱滾筒也比平面加熱困難。平壓平操作靈活方便，比較適合短版產(chǎn)品。國(guó)產(chǎn)燙金設(shè)備與進(jìn)口燙金設(shè)備相比在性能價(jià)格上有明顯的優(yōu)勢(shì)，但進(jìn)口機(jī)的套印精度、穩(wěn)定性、功能上都明顯優(yōu)于國(guó)產(chǎn)機(jī)，也較國(guó)產(chǎn)機(jī)耐用，較適合固定批量高檔包裝產(chǎn)品加工。問(wèn)題糊版和燙印后電化鋁變色糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過(guò)高造成的。另外，電化鋁起皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過(guò)適當(dāng)降低溫度加以解決。對(duì)于圓壓平機(jī)型可在送箔處加裝風(fēng)扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。破壞了電化鋁表面光澤性，圖文輪廓發(fā)虛：需要覆膜加工的燙金，因擔(dān)心金箔容易擦落而先燙印再覆膜。這易造成薄膜（尤其是亞光膜）會(huì)破壞電化鋁的表面光澤性，也不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會(huì)造成電化鋁表面發(fā)黑，同時(shí)極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象。燙金后因壓力作用而凹陷，再加上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙金處0PP與紙張分離而影響產(chǎn)品質(zhì)量。正確的工藝是應(yīng)先覆膜再燙金，選擇與OPP相匹配的電化鋁?？傊绊憼C金質(zhì)量的因素很多，制作高質(zhì)量的燙金版，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量的關(guān)鍵。煙包生產(chǎn)不同于其他出版物，有其獨(dú)特的印刷加工要求，質(zhì)量、裝飾性、防偽性等要求都比較高，而且批次印量大。企業(yè)生產(chǎn)前要認(rèn)真閱讀施工單，日常做好機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)，掌握好電化鋁箔的性能，熟悉溫度、壓力、速度三者之間的關(guān)系，只有如此，煙包燙金質(zhì)量才能有所保證。故障排除燙印不上或燙印不實(shí)：這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。①印件表面噴粉太多，印刷油墨未干或表面含有撤粘劑、亮光油之類的添加劑，將妨礙電化鋁與紙張的吸附?？蛇M(jìn)行印品表面的去粉處理或在印刷工藝中解決。②電化鋁選用不當(dāng)也會(huì)直接影響燙金牢度。應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號(hào)的電化鋁。市場(chǎng)上電化鋁材料的型號(hào)很多，各種型號(hào)又都對(duì)應(yīng)有不同材質(zhì)的承印物及其最適宜的燙印范圍，它們主要是以使用過(guò)程中的附著力和剝離程度來(lái)區(qū)分。當(dāng)操作者選擇了牢度和松緊度差的電化鋁材料進(jìn)行燙印時(shí)，煙包上的燙金圖案就會(huì)出現(xiàn)燙印不實(shí)和掉金。電化鋁選配時(shí)主要可參照以下分類：普通產(chǎn)品上的燙金（一般墨色）電化鋁有88一I型、KURZ的PM型：煙包、化妝品等濃墨色的印刷品（包括印金、印銀）的燙金電化鋁有88-2型；煙標(biāo)、化妝品包裝等細(xì)筆劃燙印的電化鋁有88-3、88-4型、PM288等適用于0PP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。③沒(méi)有正確掌握燙金設(shè)備、燙壓時(shí)間、燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時(shí)間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機(jī)速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190%～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃。當(dāng)然，燙壓時(shí)間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。也要注意檢查壓力是否平衡，部分圖文燙印不上也要檢查燙金版是否有損壞。反拉：反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當(dāng)，造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結(jié)合不牢而造成的。應(yīng)待印品干燥后再燙金。另外可選用分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁材料。